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鏈板輸送機(jī)常見故障有哪些,該如何解決?

时间:2019-10-31     作者:濟(jì)南華燦機(jī)械設(shè)備制造有限公司【原创】

鏈板輸送機(jī)故障原因具體分析
(1)鏈板損壞大多為過(guò)度磨損和彎曲變形,偶爾有開裂現(xiàn)象。其產(chǎn)生原因主要有:
①鏈板機(jī)槽底板鋪設(shè)不平整,或者超出設(shè)計(jì)要求的彎曲角度;
②鏈板機(jī)槽底板接合不好,或者局部變形;③較大塊狀的輸送物料在運(yùn)行中受到擠壓或卡死,使傳送鏈條瞬間承受很大的沖擊應(yīng)力;④當(dāng)相鄰鏈板之間距離超過(guò)了臨界要求時(shí),長(zhǎng)期超負(fù)荷運(yùn)行,導(dǎo)致鏈板損壞
(2)傳送鏈條在鏈板機(jī)槽中脫出,其產(chǎn)生原因主要有:
①鏈板輸送機(jī)鏈板機(jī)槽底板在鋪設(shè)時(shí)未能按設(shè)計(jì)要求鋪平鋪直,而是凸凹不平、過(guò)度彎曲;②鏈板或鏈板機(jī)槽嚴(yán)重磨損,使兩者之間間隙過(guò)大;
③鏈板兩邊傳送鏈條長(zhǎng)短不同,受力不平衡;
④鏈板變形彎曲過(guò)度使鏈板鏈鏈距變小;
⑤鏈板輸送機(jī)的傳送鏈條預(yù)張力不夠,在機(jī)尾處造成堆鏈,使得鏈板極易從鏈板機(jī)槽中脫出。
 
(3)動(dòng)力鏈輪與傳送鏈條之間不能正常嚙合,致使傳送鏈條在動(dòng)力鏈輪上脫落,出現(xiàn)俗稱的“跳牙”現(xiàn)象。其產(chǎn)生原因主要為:
①動(dòng)力鏈輪磨損嚴(yán)重或攪入雜物;
②兩條鏈松緊不一致;
③鏈板歪斜嚴(yán)重或間距過(guò)大;
④機(jī)頭安裝不到位,鏈條與機(jī)頭垂直度不符合要求;
⑤動(dòng)力鏈輪與傳動(dòng)軸之間間隙過(guò)大導(dǎo)致動(dòng)力鏈輪傾斜或晃動(dòng)。
 
(4)連接鏈環(huán)斷裂。我國(guó)鏈板輸送機(jī)使用的各種連接鏈?zhǔn)前凑障嚓P(guān)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的,其破斷負(fù)荷約為鏈板可承受拉力的近10倍,安全系數(shù)大,理論上是不應(yīng)該發(fā)生斷鏈?zhǔn)鹿实,但?shí)際使用中的連接鏈故障率卻較大,究其產(chǎn)生原因主要是:
① 長(zhǎng)時(shí)間承受脈動(dòng)載荷,在遠(yuǎn)低于破斷拉力下,疲勞破壞,斷口一般在鏈環(huán)圓弧與直線的過(guò)渡連接處;
②生產(chǎn)制造質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn),材料和熱處
理水平不過(guò)關(guān);
③傳送鏈條在運(yùn)行中與鏈板機(jī)槽、鏈輪、物料等不斷接觸摩擦而產(chǎn)生磨損,而圓弧與直線的過(guò)渡連接處為磨損的最嚴(yán)重地方,承力截面積逐漸下降,導(dǎo)致強(qiáng)度降低,主要為由物料或鏈板機(jī)槽導(dǎo)致的鏈環(huán)的直線部分外側(cè)、圓弧部分外側(cè)磨損和由兩兩連接環(huán)之間導(dǎo)致的內(nèi)側(cè)磨損3個(gè)部位;

 

在實(shí)際使用中,由于接鏈環(huán)往往比輸送鏈條稍大,磨損情況比較嚴(yán)重,因此接鏈環(huán)成了整個(gè)傳送鏈條中的薄弱點(diǎn)。它的損壞形式主要為嚴(yán)重磨損、斷裂、拉開,其產(chǎn)生的原因主要為:
  1、長(zhǎng)期承受脈動(dòng)載荷,疲勞破壞;
  2、連接銷或螺栓松動(dòng)脫落,未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)補(bǔ)充,致使接鏈環(huán)受力不均或拉托;
  3、對(duì)于立環(huán),單邊磨損更為嚴(yán)重,如不及時(shí)更換,容易發(fā)生斷裂;
  4、卡鏈后,會(huì)產(chǎn)生很大的動(dòng)載荷和沖擊載荷,導(dǎo)致傳送鏈條運(yùn)動(dòng)速度的瞬時(shí)巨大波動(dòng),使傳送鏈條運(yùn)行不平穩(wěn),從而加速接鏈環(huán)磨損或斷裂;
  5、生產(chǎn)制造質(zhì)量較差,耐磨性差或韌性差硬度低,或者出現(xiàn)應(yīng)力集中產(chǎn)生疲勞裂紋,導(dǎo)致強(qiáng)度不足。
  鏈板輸送機(jī)的連接環(huán)損壞大致就是由于以上五個(gè)原因造成的,這要求企業(yè)在使用鏈板輸送機(jī)時(shí)需要定期做好設(shè)備的檢修工作,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即進(jìn)行處理


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